Проверка входящих материалов

Приемка строительных материалов, таких как кирпич и раствор, осуществляется с визуальной оценкой их состояния и наличием паспортов. Также подбирается команда рабочих с необходимой квалификацией для их обработки.

Операционный (технологический) контроль

В рамках операционного контроля проверяются следующие аспекты:

  • Пространственное положение и размеры конструкций и проемов;
  • Горизонтальность рядов и швов, проверка осуществляется поэтажно с использованием нивелира;
  • Толщина швов должна составлять 15-17 мм (при превышении 20 мм кладку нужно разбирать);
  • Наличие перевязки, при наличии трех или более совпадений вертикальных швов кладку следует разбирать;
  • Вертикальность углов и проемов, проверка осуществляется поэтажно с использованием теодолита;
  • Разнообразие внешних швов;
  • Корректность установки арматуры;
  • Надежность соединения лицевого кирпича с основной стеной.

Выходной (документационный) контроль

В рамках выходного контроля предъявляются следующие документы:

  • Исполнительная схема конструкции;
  • Паспорта на используемые кирпич и раствор;
  • Сертификат на арматурную сталь;
  • Журнал выполнения работ по «зимней» кладке.

Проводится проверка:

  • Всех пунктов из секции операционного контроля;
  • Корректности устройства деформационных швов;
  • Правильности проектирования дымовых и вентиляционных каналов в стенах;
  • Качества фасадов, которые не предполагается оштукатуривать;
  • Качества отделки фасадов, облицованных различными материалами, включая керамику и бетон.

Кладка из камней неправильной формы

При строительстве низкоэтажных объектов (1-3 этажа) для фундамента часто применяется кладка из камней неправильной формы. Такой метод отличается простотой, экономичностью и не требует высокой квалификации рабочих, а также выполняется, как правило, без использования кранов.

Бутовая кладка, основанная на природном камне весом до 50 кг, образуется путем дробления бетона и соединяется с раствором. Камни отличаются по форме: рваные, постелистые (с двумя параллельными плоскостями) и булыжники (округлые).

Используется для возведения фундаментов, стен подвалов, опор и других конструкций; в местностях с большим количеством постелистого камня также строятся стены малоэтажных зданий.

Кладка осуществляется рядами с равномерной толщиной и перевязкой швов, чередуя тычковые и ложковые камни в каждом ряду. Углы и пересечения выкладываются из крупных постелистых камней, камни предварительно очищаются и увлажняются в жаркую погоду.

Для ступенчатой кладки используются те же инструменты, что и для кирпичной; дополнительно нужны кувалды и трамбовка для обработки камней и щебня.

Первый ряд крупных постелистых камней укладывается насухо, заполнение пустот ведется щебнем с последующим заливанием раствором. Остальные ряды выполняются методами «под залив» или «под лопатку».

Способ «под залив»: Каждый ряд камней высотой 0,15-0,2 м укладывается насухо между стенками траншеи, пустоты заполняются щебнем и заливаются раствором подвижностью 13-15 см. Этот метод рекомендуют использовать только для зданий высотой не более двух этажей, так как он может привести к образованию пустот и снижению прочности.

Способ «под лопатку»: Начинается с укладки отборных камней. Выступы стен, мешающие укладке, обрабатываются, каждый камень укладывается на раствор и осаживается.*;
Промежутки заполняются раствором, камни имеют более неправильную форму. Кладка ведется рядами толщиной до 0,3 м на растворе подвижностью 4…6 см.

Изображение кладки

Кладка из природного камня
Рисунок кладки
Кладка из природного камня описана в схеме. Различные методы и виды материала.

Бутобетонная кладка

Это технология кладки, использующая процесс бетонирования с внедрением в массу камней. Используется специальная бетонная смесь с малоподвижностью для создания высокой прочности. Процесс включает укладку слоев и их последующее втапливание.

Для достижения необходимой плотности, количество втапливаемых камней не должно превышать 50% от общего объема, а промежутки между камнями должны составлять 4…5 см.

Процесс ведется в слоистом режиме, с использованием опалубки; он требует участия группы из восьми работников для эффективного выполнения.

Источник: Технология строительных процессов. Снарский В.И.

От lilinasti