Контроль качества бетонирования (Проверка соответствия проектным решениям)

Объекты проверки

Подлежат проверке следующие параметры:

• Характеристики бетона, который был получен;
• Положение в пространстве и геометрические размеры забетонированной структуры;
• Параметры использованных материалов.

Для этого реализуется комплекс мероприятий организационного и технологического характера.

Входной контроль

При выполнении входного контроля:

• Перед началом бетонирования необходимо подтвердить, что опалубка, арматура и закладные детали установлены корректно, а грунтовое основание соответствует требованиям;
• Должны быть предоставлены паспорта на бетон и бетонную смесь, а также на арматурные изделия и закладные детали;
• Сертификаты на арматурную сталь и закладные детали;
• Параметры бетонной смеси, такие как подвижность, крупность и тип заполнителя, степень расслоения и температура (особенно в зимних условиях) также подлежат проверке;
• Работа вибраторов должна проверяться на предмет исправности.

Операционный (технологический) контроль

При этом контролируются следующие аспекты:

1. Правильность укладки и уплотнения

• Геометрические параметры опалубки;
• Уровень верхней поверхности уложенной бетонной смеси;

2. Прочность на сжатие монолитного бетона

Оценка прочности проводится на основании лабораторных тестов образцов размером 20x20x20 см, через 28 суток после отверждения. Испытания осуществляются в соответствии с нормативами ГОСТ.

Кубики для контроля изготавливаются из той же бетонной смеси, что и непосредственно укладываемая, и выдерживаются в условиях нормального твердения (при +20 (±2°С) и относительной влажности не менее 90%).

Каждая группа контрольных образцов состоит из трех идентичных кубиков, а количество серий определяется на основании типа конструкций, их размеров и массивности. Одна серия образцов назначается на следующие объемы работ:

• На каждые 50 м³ массивных конструкций при объеме блока бетонирования более 1000 м³; если объем меньше 1000 м³ – на каждые 25 м³;
• На каждые 100 м³ крупномасштабных фундаментов;
• На каждые 50 м³ массивных фундаментов под технологические установки свыше 50 м³; при объеме менее 50 м³ – не менее одной серии на каждый фундамент;
• На каждые 20 м³ каркасных и тонкостенных конструкций;
• На каждые 50 м³ объектов, возводимых с использованием скользящей опалубки, не менее трех серий (одна для тестирования на 3 сутки), но не менее чем на каждые 2 м высоты конструкции.

В некоторых случаях прочность на сжатие бетона проверяется с использованием кубиков размером 100, 150 и 300 мм.

Размеры контрольных кубиков зависят от крупности заполнителя:

Результаты испытаний кубиков размером 100, 150 и 300 мм пересчитываются на стандартную прочность (для кубиков 200 мм) с применением поправочных коэффициентов:

Прочность бетона считается достаточной, если в ни одной серии не наблюдается снижение прочности более чем на 20% по сравнению с проектным классом бетона.

3. Ведение журнала бетонных работ

В журнале фиксируются:

• Тип и объем конструкции;
• Вид цемента;
• Параметры бетона и бетонной смеси;
• Вид армирования;
• Тип опалубочной системы;
• Метод укладки и уплотнения бетонной смеси;
• Даты начала и окончания бетонирования;
• Температура окружающей среды;
• Технология ухода за бетоном;
• Сроки снятия опалубки.

Выходной (сдаточный) контроль

При выходном контроле необходимо предоставить:

• Исполнительную схему, отражающую фактические пространственные положения конструкции и ее геометрические параметры (размеры, прогиб, уклоны);
• Акты приемки опалубки, основания и арматуры;
• Паспорта на бетон, бетонные смеси, арматурные изделия и закладные детали;
• Сертификаты на арматурную сталь и закладные элементы;
• Результаты лабораторных испытаний образцов бетона на сжатие;
• Журнал ведения работ;
• В случае, предусмотренном проектом, проведение испытаний бетона на прочность при осевом растяжении, морозостойкость (F50…F150), водопроницаемость (W2…W12);
• При необходимости тестирования бетона в конструкции используются неразрушающие методы, включая физические методы: молоток Кашкарова, склерометры, разжимные конусы Вольфа и ультразвуковые методы.

Эталонный молоток Кашкарова

Для установления прочности бетона применяется молоток Кашкарова. Он устанавливается на поверхность бетона, после чего производится удар по корпусу молотка. Шарик вдавливается в бетон, одновременно оставляя отпечатки на обоих объектах. Затем измеряются диаметры отпечатков и по расчетам определяется прочность бетона.

Рис. 4.50. Эталонный молоток Кашкарова: а – схема; б – разрез; 1 – корпус; 2 – стакан; 3 – головка; 4 – пружина; 5 – шарик; 6 – эталонный стержень

Метод прост в применении, но лишь позволяет оценить прочностные свойства поверхностного слоя, что снижает его точность.

Метод Вольфа

Этот метод основан на связи между прочностью бетона и вырывным усилием.

В бетоне бурят шесть отверстий диаметром 26 мм и глубиной 55 мм, затем в них вставляют разжимной конус и вытаскивают с помощью подъемных устройств.

Рис. 4.51. Разжимной конус: 1 – сердечник; 2 – щеки; 3 – прижимная пружина; 4 – муфта

При извлечении конус заклинивается, и бетон вокруг образует усеченный конус. Усилие фиксируется, по диаграмме определяется прочность. Этот метод учитывает влияние как раствора, так и заполнителя, однако он требует значительных усилий, и его применение для тонкостенных конструкций затруднительно.

Источник: Технология строительных процессов. Снарский В.И.